導(dǎo)熱油爐，永昕鍋爐它是在傳統(tǒng)的DZL型鍋爐產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行了重大的改進(jìn)，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)_合理，使用_安全。下面有_生產(chǎn)蒸汽鍋爐的_廠家河北永昕鍋爐有限公司為大家介紹一下，DZL型鏈條爐排鍋爐的其主要特點(diǎn)如下：

燃生物質(zhì)蒸汽爐可增設(shè)通訊接口實(shí)現(xiàn)上位機(jī)控制。 鍋爐制造規(guī)范，嚴(yán)格按_有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造。整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。 臥式燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風(fēng)，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。

節(jié)能鍋爐,環(huán)保鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。節(jié)能鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。節(jié)能鍋爐熱效率_高，節(jié)省燃料，運(yùn)行成本低。

立式蒸汽鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)。燃煤蒸汽鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)緊急排水，如繼續(xù)惡化則應(yīng)停爐。

導(dǎo)熱油鍋爐,導(dǎo)熱油爐廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等,導(dǎo)熱油鍋爐啟動(dòng)前的檢查。

反應(yīng)釜壓力容器由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成,反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。

蒸養(yǎng)釜，蒸壓釜,壓蒸釜為大型壓力容器設(shè)備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質(zhì)墻體材料，混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養(yǎng)護(hù)，在釜內(nèi)完成Cao—Si02—H2O的水熱反應(yīng)。 蒸養(yǎng)釜釜門為活動(dòng)快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉，也可根據(jù)用戶采用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運(yùn)行和操作人員的安全生產(chǎn)。

選擇鍋爐要明確自己購買導(dǎo)熱油鍋爐的用途：采暖、烘干、燙汰、洗浴還是其他用途， 鍋爐的臺(tái)數(shù)， 選擇鍋爐要正確確定導(dǎo)熱油爐房高熱負(fù)荷及小時(shí)耗熱量，應(yīng)按所有運(yùn)行鍋爐在額定出力時(shí)，能滿足鍋爐房的熱負(fù)荷。

為確保導(dǎo)熱油鍋爐的使用安全，要求導(dǎo)熱油鍋爐符合一般鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的相應(yīng)規(guī)定外，還針對(duì)導(dǎo)熱油鍋爐做了特殊規(guī)定，企業(yè)應(yīng)對(duì)照規(guī)程嚴(yán)格實(shí)施。此外，導(dǎo)熱油鍋爐使用企業(yè)還應(yīng)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)安全管理，防止火災(zāi)發(fā)生。導(dǎo)熱油爐突然停電時(shí)，_采取有效的安全防護(hù)措施。

導(dǎo)熱油鍋爐正常停爐 ①導(dǎo)熱油鍋爐逐步降低溫度，封閉燃燒器，停止燃燒； ②待熱油溫度降至70℃以下，休止熱油輪回泵的運(yùn)行； ③封閉總電源，做好交接班記實(shí)。 導(dǎo)熱油鍋爐緊急停爐 因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速封閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成透風(fēng)狀態(tài)。

導(dǎo)熱油鍋爐投入使用時(shí)，在開始運(yùn)行階段，先啟動(dòng)循環(huán)油泵，運(yùn)行半小時(shí)后，再點(diǎn)火升溫，初次使用時(shí)應(yīng)緩慢升溫，每小時(shí)升溫約20 ℃，當(dāng)升溫至180~200℃時(shí)，再保溫一段時(shí)間，方可投入正常使用。

導(dǎo)熱油鍋爐是基于強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計(jì)思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。封閉循環(huán)供熱，通過膨脹油槽與大氣相通，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。 　　本體采用煙氣三回程盤管設(shè)計(jì)，這種直流式結(jié)構(gòu)，決定了傳統(tǒng)鍋爐所不具有的安全性。 　　由于采用盤管式結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。

鍋爐系統(tǒng)酸洗時(shí)一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時(shí)加入的，應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。 酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時(shí)，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑（一般應(yīng)加氯化亞錫）進(jìn)行還原，其添加量的計(jì)算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計(jì)算方法》。 酸洗液濃度的控制：

承壓熱水鍋爐的各項(xiàng)熱損失由排煙熱損失、機(jī)械不_燃燒熱損失、灰渣物理熱損失、化學(xué)不_燃燒熱損失、散熱損失組成，而在這五項(xiàng)損失中，排煙熱損失是對(duì)鍋爐效率影響的一項(xiàng)損失，約為5%～8%。況且，隨著排煙溫度的不斷升高，排煙熱損失會(huì)進(jìn)一步增加(一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8%)。 燃料的性質(zhì)影響著鍋爐的排煙溫度。燃料低位發(fā)熱量降低，在鍋爐出力維持不變時(shí).將直接導(dǎo)致燃料量的增加，煙氣量和流速升高，結(jié)果使排煙溫度升高。

循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)電耗大、煙風(fēng)道阻力高。相對(duì)于煤粉鍋爐，流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)壓頭高；流化床獨(dú)有的布風(fēng)板裝置和飛灰再循環(huán)燃燒現(xiàn)象系統(tǒng)使送風(fēng)系統(tǒng)的阻力長遠(yuǎn)于煤粉鍋爐送風(fēng)的阻力，煤粉爐輸風(fēng)機(jī)器風(fēng)壓普通在2KPa以下，而流化床鍋爐的輸風(fēng)機(jī)器風(fēng)壓普通運(yùn)行在10KPa以上，電耗大，噪音高，震蕩大。普通循環(huán)流化床鍋爐用電比值比煤粉爐至少高4～5以上。

導(dǎo)熱油鍋爐結(jié)焦結(jié)垢現(xiàn)象分析及對(duì)策 導(dǎo)熱油鍋爐供熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油爐，在長時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如粘度、殘?zhí)?、酸值等上升，系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)大量的結(jié)焦、炭化等污垢，在_程度上影響系統(tǒng)的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生_的影響。導(dǎo)熱油分三大類：飽和烷烴類、芳烴類和環(huán)烷烴類。

導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程和使用常識(shí) 　 1、導(dǎo)熱油鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督 檢驗(yàn)證明（安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書）”。

燃煤導(dǎo)熱油爐是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用 循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。 燃煤導(dǎo)熱油爐在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用